傳統(tǒng)清洗技術與高壓水射流清洗技術清洗網紋輥的特點介紹

網紋輥的清洗方式多種多樣，清洗效果也是眾說紛紜。網紋輥清洗不僅關系到使用效果，也關系到使用壽命。過去對網紋輥的清洗方法已有很多論述和討論，油墨廠商、化學品廠商、印刷機制造廠商，均針對如何把網紋輥網穴中的墨垢去除推出各種化學清洗劑、清洗機械及清洗工藝。但這些介紹多涉及清洗能力，而不同的方式會對網紋輥產生什么負面影響卻較少論及。下面我們主要介紹傳統(tǒng)清洗技術與高壓水射流清洗技術清洗網紋輥的特點。
 

傳統(tǒng)清洗技術與高壓水射流清洗技術清洗網紋輥的特點介紹：

1、激光雕刻

采用激光雕刻網紋輥且具有墨槽的刮墨刀片系統(tǒng)的柔性版印刷機可高速運轉，由此需要使用快速干燥油墨。清洗墨槽，首先排去槽內油墨，然后使用清水或具有化學清洗劑的混合水使其在油墨循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)。激光雕刻網紋輥的著墨孔涂有硅樹脂，可以用商業(yè)清洗劑浸泡網紋輥的表面。經主要網紋輥制造廠檢測，連續(xù)浸泡24、48以及72小時后，表面吸濕度將發(fā)生變化。而后每天至少一次使用適當的刷子刷洗網紋輥，這是較為有效的清洗方法。

值得注意的是，這種方式清洗過后經常會發(fā)現(xiàn)網紋輥的中間能得到清洗，而兩端仍有油墨沉積在網穴。墨槽系統(tǒng)一般能用墨泵將新墨注入網紋輥的中部，并由離心力的作用把油墨分布至整個網紋輥表面。因此，網紋輥中部的新墨能沖掉存墨，保持網穴清潔，而網紋輥的兩端，特別是高網線條件下，網穴易被油墨堵塞，因此需要采用更有效的化學清潔劑加以清洗。

2、超聲波清洗

將網紋輥浸放在一個充滿化學清洗溶液裝有超聲波清洗系統(tǒng)的槽內，該系統(tǒng)為發(fā)送高頻聲波的變頻裝置。變頻裝置使溶液振動，產生氣泡，并發(fā)生內向“爆炸"。一連串的內向爆炸力，把油墨從網穴中逐出，并隨清洗液流走。某些超聲波清洗系統(tǒng)具有使網紋輥旋轉的裝置，否則需要手動旋轉。清洗時間根據輥筒大小以及油墨堵塞情況而定，一般需要30分鐘至24小時，甚至更長一些。在這個時間內，輥筒長期處在高頻超聲波振動之下。經過超聲波的振動一段時間后，陶瓷網紋輥表面會產生極微小的裂紋。裂紋化的累積，對多孔性的陶瓷涂層提供了一個額外的通道，而逐步對基材產生腐蝕。

大部分質量較高的網紋輥，在陶瓷涂層前涂有一層防濕的阻隔保護層，某些制造廠采用單層或多層附加保護層，以進一步延緩腐蝕。超聲波清洗系統(tǒng)不能區(qū)別油墨或保護層，在振動過程中，保護層因振動而脫落。因此，當印刷機選用高pH值化學清洗劑時，防護層的脫落，亦即腐蝕作用的開始。

3、化學浸泡

將網紋輥全部或部份浸入高pH值清洗溶劑的槽內，該溶劑可溶解油墨。新型的結構是通過高壓將溶劑噴射至旋轉的網紋輥，迫使油墨從網穴內逸出。這種方法雖然較為有效，但長期使用，溶劑會滲透保護層，使溶劑透過陶瓷細孔并腐蝕鋼體。

4、高壓水射流清洗

高壓水射流清洗的工作原理主要是通過高壓泵將普通的純凈水加壓到數百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現(xiàn)垢層與本體的分離。

要確保網紋輥長時間保持最佳性能，好辦法就是使用高壓清洗機對網紋輥進行連續(xù)不斷的清洗。

隨著網紋輥應用范圍的不斷擴大，更多的網紋輥使用者都會遇到網紋輥使用和保養(yǎng)方面的問題。由于網紋輥在印刷和涂布環(huán)節(jié)的特殊重要性，以及行業(yè)對印刷和涂布精度要求的不斷提升，網紋輥的正確使用和維護保養(yǎng)也顯得越來越重要。